斗式提升机的常见问题及处理方法

NE型斗式提升机的工作原理：  
斗式提升机 常见问题及解决办法：
一、料斗带打滑
1．料斗带张力不够导致打滑。
处理：调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。
2．超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。
处理：此时应减少物料喂入量，并力求喂料均匀，若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。
3．头轮和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。
处理：这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
4．头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。
处理：可拆洗加油或更换轴承。
二、料斗带跑偏
1．料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上，工作时，料斗带一边紧，一边松，使料斗带向紧边侧移动，产生跑偏。这时应停机，修正接头并接好。
2．整机垂直度偏差太大，头轮和尾轮不平行，导致料斗带跑偏，且易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。工作人员应重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度。
3．头轮、尾轮磨损严重，及时修理或更换头轮和尾轮。
4．料斗带老化，更换皮带。
三、料斗带撕裂
1．一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗带的撕裂。
处理：应及时全面的查清原因。
2．物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。
处理：在生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机内。
四、料斗回料多
1．料斗运行速度过快。
提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；提升块状物料时，速度为0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。
这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
2． 斗提机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在10～20mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多；间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行。